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万博体育登录延安油脂精炼设备多少钱

日期:2018-11-06 18:26

  榨油机榨出来的粗 籽油含有游离脂肪酸,磷脂,色素,黏质等物质,这些物质都影响 籽油的质量,因些必须进行精炼,以达到产品质量标准。粗 籽精制需要精制罐,水洗罐,真空脱水罐和压滤机等设备。精制后的 籽油,质量规格要达到水分0.07%以下,酸价为0.4mgKOH/g以下,碘价为177–195gI/100g,相对密度为 0.9320–0.9380,折射率为1.4790–1.4810,皂化价为189–195mgKOH/g,加热试符合国家标准,精炼率为低于 96%。脱色操作温度为85℃左右,操作压力2.5~4.0kPa,脱色时间为20min,活性白土添加量占油量的4%左右。脱臭操作温度为175~180℃,操作压力为0.3~0.6kPa。汽提蒸汽通量为8~16kg/t·h,脱臭时间为5h左右。

  1. 籽油速送:在压滤毛油泵入精炼罐前,须检查管路阀门是否正常,每罐办理送油完毕后,应立即关闭进油阀门。入油罐待精炼的粗 籽油,须先清除油面泡沫,使油面平滑,并静置适当时间(不少于15min),使油中不存有泡沫。调整原油温度到25—35℃。碱液配制:称出规定量的NaOH(须先定纯度)配入适量水中搅拌,开动碱泵,循环碱液使NaOH完全溶化。使碱液温度降低到25–30℃,静置20min,用波美计测定碱液波美度,并调整到10–12°Be。固脂,液油脱色温度为105~110℃,操作绝对压力2.5~4.0kPa,时间为15min,活性白土添加量占油量的3%。蒸馏脱酸脱臭温度240~250℃,操作绝对压力0.2~0.4kPa,时间为80~100min。

  据 籽油杂质含量,万博体育登录,超加碱量一般为0.1%–0.2%。但收于毛油中的成分复杂,如单就酸价,杂质来决定用碱量及碱液浓度,有时并不一定能得到很好的效果,因此较好在精炼前先做小杯试验。加碱温度不许过高。加碱中和后升高油温以破坏其乳化状态,使皂粒与油分离完全。加碱中和时 的搅拌速度应快,目的是使碱液与油充分接触,使油中的游离脂肪酸迅速中和,待游离脂肪酸完全中和后,在升温时期,搅拌要慢,防止已形成的皂粒被碎裂成小粒难于下沉。然后进行水洗,以去掉溶于油中的微量皂粒与游离碱。亚麻籽油经过水洗以后,含水量高(0.3%),保存时容易使质量发生变化,所以必须进行脱水。精炼的较后一道工序是冷凉压滤,以除去油中所含蜡质物。脱色过滤油由一,二级蒸汽喷射泵形成的线℃,再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器水,脱臭温度不仅少于245℃,操作绝对压力260~650Pa,大气冷凝器水温控制在30℃左右,汽提直接蒸汽压力0.2MPa,通入量为8~16kg/t·h,脱臭时间3~6h,脱臭结束后及时冷却至70℃再过滤。

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